压力容器培训学校介绍:压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后,方可独立承担压力容器操作。
2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
3、压力容器要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。
4、压力容器严禁超温超压运行。发现温度,压力异常时,应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5、严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。
压力容器培训学校介绍压力容器焊后热处理的必要性
压力容器设计依据是给定的工作条件和工艺尺寸,考虑制造和安装检修的要求,对压力容器各个元件正确的选择材料全方面地进行载荷分析、应力分析。选择合理的结构型式,并确定既安全可靠又经济合理的强度尺寸。它通常在苛刻的操作条件下,长期连续工作的,一台压力容器的失效甚至一个零件的损坏,往往导致整套装置停1工,可能会造成财产和人员安全造成威胁,因而,保证压力容器的长期安全运行对石油化学等过程工业生产具有非常重要的意义。压力容器的安全性首先决定于材料的选择,而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关,而且与热处理状态紧密相关,热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如:热轧状态、正火状态、回火状态、正火+高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣,将直接影响产品的质量。
压力容器的设计使用寿命,不一定等于实际使用寿命,这里我相信大家很容易理解,设计使用寿命都是在一切正常或者说是理想状态下给出的使用寿命,但是现实中的使用寿命会受到各种因素的影响,所以两者可能存在差异。
对于化工设备:塔器、反应器等主要设备一般不少于15年,普通容器、换热器不少于8年。
对于石化设备:分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难以更换的容器或元件设计寿命一般不少于20年;普通容器、换热器壳体及管箱一般不少于10-15年。
压力容器的设计寿命只是提醒用户,压力容器超过设计寿命使用时,它的安全系数会降低,安全等级评级也会降低。这时,应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。